您需要了解的化工领域发展趋势

当前，有关发展趋势的说法很多很多。但化工领域发展趋势最重要的不能以大趋势来概括，本文将会总结化工领域的发展趋势。

超大型流程设备：

流程设备制造业目前正在发生着巨大的变化。在中国、印度和阿拉伯半岛地区，超大型的流程工业设备拔地而起；在欧洲，流程工艺技术人员正在研究化工集装箱和模块化的流程设备。散装化学品生产厂，例如生产化肥或者初级塑料原材料的化工生产厂，包括生产聚乙烯和聚丙烯等薄膜原材料的生产厂，都从富产原材料的中东等地区获取自己所需的化工原材料，在这些地区也有大型集成化工设备。

模块化流程设备：

新兴市场对未来流程工艺设备提出的要求更高。精细化工和特殊化学品对工艺设备的要求是更快、更便宜以及更灵活。未来无论是模块化形式的流程设备还是集装箱形式的流程设备，流程设备的模块化是必然的趋势。

数字化设备：

50%理念的另一个焦点就是数字化设备。拜耳技术服务公司的Jürgen S. Kussi先生认为，从设计理念到设备建成的时间缩短50%将是数字化设备发展的“催化剂”。

过程分析技术：

PAT-Klassiker近红外过程分析技术已经逐步发展成为化工技术领域中的标准检测技术了，例如蒸馏塔底部的近红外传感器。现在，过程分析技术（PAT）提出的口号是“智能型生产”，这不仅要求知道反应器中发生的变化，而且还需要帮助流程设备迎难而上，保证流程工艺技术最佳地应用于生产的同时保证经济性。另外，为了实现流程设备前瞻性运行需要，控制系统需要对过程数据进行分析，并把分析结果反馈给控制调节回路。

过程强化：

通过研究，专家们可以确定流程工艺过程的强化是新的过程强化还是“穿新鞋，走老路”。在过去的几年里，设备工程师已经研发成功了很多的智能设备，他们把一些流程工艺技术的基本操作组合到同一台流程工艺设备，例如同时实现混合和分离的流程工艺设备。其中最著名的就是反应蒸馏器，它是由流程工艺集成而产生的新设备。但流程工艺技术的过程强化的内容远远不只流程工艺设备的组合。过程强化的目的是改善热交换和物质交换，并通过这种强化的方式打开新的流程工艺技术之门，生产出新的产品。

提高能效：

氯碱电解工艺过程所消耗的能源相当于一个小城镇的电力消耗，在许多化工基础原材料的生产过程中，能源费用占整个生产成本的60%。这些数字清楚地说明了节能型流程工艺技术的重要性。但目前几乎还没有合适的“调节螺钉”，能够把许多不同流程工艺综合到一起。现在，节能问题已经成为企业负责人考虑的头等大事，也是企业管理层关注的战略问题。

原材料转换：

未来化工原材料是石油、天然气、煤炭还是生物沼气？针对这一问题，业内人士进行了很多讨论。巴斯夫公司负责创新管理的Michael Röper博士说道：“从中期发展的角度来看，化工原材料将会从石油转变为天然气。”但生物沼气也是不可忽视的原材料，生物沼气给能够给流程设备制造商带来获利商机。在谈到可再生资源时，合成天然气一直都是最主要的化工原材料。但也出现了一些综合性的流程工艺技术方法，例如利用生物技术与化工合成技术综合而成的新技术，磷酸盐缓冲液的生产过程就体现了这一理念。